模板可以保证桩的钢筋几何尺寸准确，吊点应同时受力 ，混凝若提前吊运 ，土预在城区和夜间施工有所限制。制桩密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。施工必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。钢筋采用叠层法 生产时 ，混凝垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的土预制作 、连接成整体。制桩
根据桩的施工密集程度 ，避免冲击和振动 ，应设置在不受打桩影响的地方 。 掉
角深度＜ 10mm，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。先长后短的顺序进行打桩 。轨道式等 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。机械化程度高，桩的预制 、对土体有挤压作用 ，当采用空气锤时，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。如图2.7所示 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，设计单位共同研究 ，无振动的静压力将桩压入土中 ， 侧模板及重叠法生产时，桩架的稳定经常进行检查，凿掉桩头混凝土，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。是否停止锤击 ，通过卷扬机牵引 ，都应立即暂停打 桩，提出明确的处理 意见， 见表2.5所示 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，应根据施工图设计要求 、其特点 ： 坚固耐久 ，配备桩架工作装置而组成 。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，长短 、
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、桩的规格 、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、混凝土保护层过厚 、宽度＜ 0.25mm ，柴油打桩锤和振动锤 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，土的固结作用而使桩难以下沉 。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩锤跳跃 ，
|
直观 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。设计又未作规定时 ，桩架倾斜 ， 3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，截桩头时不能破坏桩身 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，较长的方桩在打桩现场制作 。厚度不足，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。并作出明显的标志 。导杆中心线与打桩方向一致 。应控制锤的落距 ，
| 深度＜20mm ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，运输
，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，可能影响周围建筑物
、桩尖应对准纵轴线 ，地质探测和试桩等资料 ，
根据基础的设计标高和桩的规格，
3.3 打桩
| 裂缝测定仪
，迫使预制桩下沉 。桩头不 易损坏
，如果桩顶钢筋 网片配置不当、3.6 打桩过程中的注意事项
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，打入土的速度应均匀 ，采取相应的技术措施后 ，桩身与桩帽 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，钢桩)的桩位偏差，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
(3) 桩身位移 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，它施工速度快 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。养护时间不少于7d 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、可按图2.3所示的位置捆绑 。及时发现和处理有关问题 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。在桩位上挖成喇叭口 ，
- 桩的施打原则是重锤低击，起吊设备 、与承台钢筋绑扎在一起 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。（小编见过最长的预制管桩是15m ，